以下是不銹鋼反應釜的內(nèi)部清潔方式及相關要點的詳細描述：

　　一、預處理與初步清理

　　1. 排空與隔離

　　關閉所有進出料閥門，打開放空閥排空物料。若涉及危險化學品，需先用惰性氣體(如氮氣)置換殘留氣體，并通過可視鏡確認無余壓。拆卸可移動部件(攪拌槳、溫度計套管)，單獨清洗以避免死角殘留。

　　2. 預沖洗

　　向釜內(nèi)注入溫水(≤60℃)，啟動低速攪拌進行初步?jīng)_洗，去除大部分可見污染物。對于高粘度物料，可采用熱水循環(huán)軟化殘渣，配合高壓水槍定向沖洗粘結部位。

　　二、核心清潔方案

　　1. 物理清潔法

　　- 機械刮除：針對固化結塊物，使用尼龍鏟或銅制刮刀輕柔剝離，嚴禁使用鋼制工具以防損傷鈍化層。頑固附著可采用木質(zhì)錘柄輕敲振動輔助脫落。

　　- 高壓水射流：選用食品級不銹鋼噴嘴，保持30-45°傾斜角進行螺旋式?jīng)_洗，重點沖擊封頭與筒體焊縫處。水壓控制在適宜范圍，避免沖擊變形。

　　- 超聲波協(xié)同：向釜內(nèi)注入含中性洗滌劑的溫水，開啟超聲波發(fā)生器，利用空化效應分解微生物膜及細微顆粒。

　　三、精洗與鈍化處理

　　1. 純化水漂洗

　　采用注射用水進行三次以上循環(huán)漂洗，每次換水后攪拌均勻，取樣電導率應≤一定數(shù)值(參照USP標準)。最后一遍沖洗水需覆蓋全部內(nèi)表面并保持一段時間。

　　2. 鈍化再生

　　配制適量硝酸溶液，加熱至規(guī)定溫度后浸泡一段時間，形成致密氧化鉻保護膜。排水后立即用純化水沖洗至中性，必要時可重復鈍化流程。

　　四、干燥與驗收

　　1. 干燥工藝

　　用潔凈壓縮空氣吹掃排水口，再通入經(jīng)過濾的熱空氣，保持釜體旋轉(zhuǎn)緩慢烘干。禁止直接明火烘烤，以免破壞材質(zhì)結構。

　　2. 清潔驗證

　　- 目視檢查：內(nèi)壁應呈現(xiàn)均勻銀白色啞光狀態(tài)，無可見斑痕、水漬。

　　- 白布擦拭：用不掉屑的無紡布擦拭取樣，置于黑背景板觀察無異色痕跡。

　　- 微生物檢測：棉簽擦拭法取樣培養(yǎng)，需滿足相應潔凈度級別要求。

　　通過嚴格執(zhí)行上述清潔程序，可有效恢復不銹鋼反應釜的表面光潔度，消除交叉污染風險，同時延長設備使用壽命。建議建立清潔日志，記錄每次使用的清洗劑種類、濃度及操作人員信息，便于質(zhì)量追溯。